南方鄂钢4#方坯连铸机动态控制系统成功上线高压锅炉管价格|高压锅炉管材质|高压锅炉管厂家|高压锅炉管用途

　7月5日，由中冶南方炼钢事业部研发的方坯连铸动态控制系统在武钢集团鄂钢4#方坯连铸机生产现场成功集成上线，标志着中冶南方在掌握连铸关键核心新技术上又取得了实质性突破，为全面提升连铸技术水平、增强在连铸领域的知名度和市场竞争力打下了坚实的基础。

　　鄂钢4#连铸机工程是武钢集团鄂钢公司实现产品优化升级的核心重点工程。连铸机流数多、断面跨度大(150x150~150x330、200x200)、钢种覆盖范围广，涵盖了碳素钢、齿轮钢、弹簧钢及轴承钢等十多类数十种钢种。除配备成熟可靠的设备作保障，完善的连铸工艺和先进的控制系统也是保证生产工艺指标和产品质量合格率的重要方面。

　　动态控制系统是集计算机、自动检测和自动控制于一体的连铸新技术。首先，控制系统采用“坯龄模型”的思想实现连铸坯热状态和凝固进程的动态仿真；其次，动态控制系统充分考虑了钢种的凝固特性，结合每个钢种特有的冶金特点，制定出相应的合理的温度控制曲线，以避免铸坯出现各种内部裂纹缺陷，提高连铸坯中心等轴晶率和内部致密度；再次，动态控制系统采用了多模型控制的先进控制策略，以适应复杂的连铸工况，弥补了以往控制策略的不足，保证了控制系统实时调节能力和控制稳定性；此外，控制系统还融合了成熟完善的联锁保护功能和数据诊断与处理功能，以满足复杂的现场需要和保证生产的顺行。在实际生产过程中，与控制系统相关的故障处理和故障修复基本完全实现自动化控制，不再需要对控制系统进行额外的人工操作以及额外的人工判定。

　　自武钢集团鄂钢4#方坯连铸动态控制系统成功上线后，中冶南方公司人员便全程参与实际生产的在线控制。根据酸浸连铸坯样分析，铸坯表面及内部质量良好，无表面裂纹、中间裂纹及中心裂纹等缺陷，铸坯内部致密度较好。目前，控制系统运行稳定，连铸机生产状况和连铸坯质量均较好。

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